YJ-1型无甲醛复合地板胶
产品说明
本产品系新型双组份水性聚氨酯胶粘剂,适用于各种竹材、阔叶材、针叶材的胶接,用于生产竹地板、实木复合地板、竹木复合地板。
本产品经谱尼理化分析测试中心检测,无甲醛、苯、甲苯及二甲苯,符合国家强制标准GB/T 18583-2008《室内装饰材料-胶粘剂中有害物质限量》的规定,属绿色环保材料。
地板厂采用本胶黏剂生产的地板,完全可以达到不含甲醛的要求,顺利实现产品的换代升级,抢占绿色环保的高端市场。
理化性质
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项目
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主剂
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固化剂
|
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外观
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乳白色粘稠液体
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棕黑色液体
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固含量,%
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≥30
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≥99
|
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粘度(25℃)mpa.s
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1000-3500
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150-250
|
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pH值
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7±1
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甲醛
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无
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苯
|
无
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甲苯、二甲苯
|
无
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特 性
1.本产品无有机溶剂,使用安全、方便。
2.不含甲醛,三苯等,胶层固化后无毒无害。
3.本产品执行LY/T 1601-2002《水基聚合物-异氰酸酯木材胶黏剂》标准生产,固化速度快,胶合强度高。
作为Ⅱ型二类胶黏剂胶合强度≥1.3MPa,具有耐水、耐热、耐溶剂等性能。
用本品生产的实木复合地板、竹地板、竹木复合地板经检测完全符合GB/T 18103-2000《实木复合地板》、LY/T 1738-2008《实木复合地板用胶合板》、GB/T 20240-2006《竹地板》的要求,产品甲醛含量完全来自基材本体,超过GB/T 18583-2008《室内装饰材料-胶粘剂中有害物质限量》的最高标准E0级及最苛刻的日本F★★★★级要求。
4.产品呈中性。
储 存
室内储存,环境温度10~35℃,最佳使用期大于2个月,储存期大于6个月。本品主剂若长时间静置,粘度会随时间的延长而增大,容器底部或会出现部分沉淀,可搅匀后使用,不影响产品性能。
包装、运输
主剂和固化剂均用塑料桶包装,标准按10:1比例配套供应。如用户要求按指定比例供应或采用其他包装物,本公司可满足用户的特殊要求。
欢迎用户自提,本公司也可代办托运或承运。
YJ-1型 无甲醛复合地板胶
使用说明
1. 备料
竹、木材含水率控制在8~16%,刨切精度要求在0.1mm以内。
2. 配胶
主剂:固化剂=100:8~15(重量比,标准按10:1 配发),按所需比例将固化剂加入主剂中,搅拌混合均匀,呈均一的浅黄色。配好的胶应在120分钟内用完,夏季一般不要超过90分钟。
3. 涂胶
根据单板质量的不同,单面涂胶量为100~160 g/m2,较粗糙的单板表面需要比光滑表面更多的涂胶量,夏季、气候干燥及涂胶至组坯预压时间过长时,应适当增加涂胶量,以免干燥;胶层表干后组坯会降低胶合强度。
4. 热压压力
根据树种密度和胶合要求选择合适的压力,宜在10~18kg/cm2 之间。
5. 温度及时间
不同温度下YJ-1型胶的基本固化时间为:
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热压温度
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95℃
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105℃
|
115℃
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125℃
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基本固化时间(分钟)
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7
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5
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4
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3
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确定合适的热压时间,应在胶的基本固化时间之上,再加上热量从压板传递到最远胶层的时间,一般木材为40s/mm,竹材为30s/mm。单板含水量越高,应适当延长热压时间。
6. 养护
卸压后经过24小时即可进行锯、刨等加工。通常在25℃以上72小时后可达到最高强度的90%,冬季平衡时间应适当延长。
注意事项
1. 本产品应密闭储存于阴凉干燥处,防冻、防雨、防晒。使用和储存温度应在10℃以上。
2. 使用后立即盖好包装容器,以防表面结皮和变质。
3. 避免皮肤直接接触固化剂,一但接触,立即用大量水及肥皂清洗。
4. 配胶应使用塑料或不锈钢器具,不能用铁、铜、锌制的器具,以防引起胶料变质。
5. 配制胶料应遵循少量多次的原则,每次配胶量以足够胶接产品为宜。残存在涂胶机上的前一次胶料,与后一次胶料混合均匀后,仍可保持原有性能。两次加料的时间间隔以不超过90分钟为宜,如此可避免反复清洗涂胶机,节约胶料。
6. 配胶器具用毕,用热水清洗干净。
YJ-2型无甲醛家具拼板胶
产品说明
本产品系新型双组份水性聚氨酯胶粘剂,适用于各种竹材、阔叶材、针叶材的胶接,用于冷压家具拼版。本产品经谱尼理化分析测试中心检测,无甲醛、苯、甲苯及二甲苯,符合国家强制标准GB/T 18583-2008《室内装饰材料-胶粘剂中有害物质限量》的规定,属绿色环保材料。
理化性质
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项目
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主剂
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固化剂
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外观
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乳白色粘稠液体
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棕黑色液体
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固含量,%
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32±3
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≥99
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粘度(25℃)mpa.s
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2000-4500
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150-250
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pH值
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7±1
|
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甲醛
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无
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苯
|
无
|
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甲苯、二甲苯
|
无
|
特 性
1.本产品无有机溶剂,使用安全、方便。
2.不含甲醛,三苯等,胶层固化后无毒无害。
3.固化速度快,胶合强度高。具有耐水、耐热、耐溶剂等性能。
4.产品呈中性。
储 存
室内储存,环境温度10~35℃,最佳使用期大于2个月,储存期大于6个月。本品主剂若长时间静置,粘度会随时间的延长而增大,容器底部或会出现部分沉淀,可搅匀后使用,不影响产品性能。
使 用
根据树种密度和胶合要求选择合适的压力,宜在10~18kg/cm2 之间。卸压后经过24小时即可进行锯、刨等加工。通常在25℃以上72小时后可达到最高强度的90%,冬季平衡时间应适当延长。
包装、运输
主剂和固化剂均用塑料桶包装,标准按10:1比例配套供应。如用户要求按指定比例供应或采用其他包装物,本公司可满足用户的特殊要求。
欢迎用户自提,本公司也可代办托运或承运。
YJ-3型无甲醛胶合板专用胶
产品说明
本产品系新型双组份水性聚氨酯胶粘剂,适用于各种竹材、阔叶材、针叶材的胶接,专用于生产无甲醛胶合板、细木工板。
本产品经谱尼理化分析测试中心检测,无甲醛、苯、甲苯及二甲苯,符合国家强制标准GB/T 18583-2008《室内装饰材料-胶粘剂中有害物质限量》的规定,属绿色环保材料。
地板厂采用本胶黏剂生产的胶合板、细木工板,完全可以达到不含甲醛的要求,顺利实现产品的换代升级,抢占绿色环保的高端市场。
理化性质
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项目
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主剂
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固化剂
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外观
|
乳白色粘稠液体
|
棕黑色液体
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固含量,%
|
≥30
|
≥99
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粘度(25℃)mpa.s
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1000-3500
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150-250
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pH值
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7±1
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甲醛
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无
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苯
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无
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甲苯、二甲苯
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无
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特 性
1.本产品无有机溶剂,使用安全、方便。
2.不含甲醛,三苯等,胶层固化后无毒无害。
3.本产品执行LY/T 1601-2002《水基聚合物-异氰酸酯木材胶黏剂》标准生产,固化速度快,胶合强度高。
作为Ⅱ型二类胶黏剂胶合强度≥1.2MPa,具有耐水、耐热、耐溶剂等性能。
用本品生产的胶合板、细木工板经检测完全符合GB/T 9846-2004《胶合板》的要求,产品甲醛含量完全来自基材本体,超过GB/T 18583-2008《室内装饰材料-胶粘剂中有害物质限量》 的最高标准E0级及最苛刻的日本F★★★★级要求。
4.产品呈中性。
储 存
室内储存,环境温度10~35℃,最佳使用期大于2个月,储存期大于6个月。本品主剂若长时间静置,粘度会随时间的延长而增大,容器底部或会出现部分沉淀,可搅匀后使用,不影响产品性能。
包装、运输
主剂和固化剂均用塑料桶包装,标准按10:1比例配套供应。如用户要求按指定比例供应或采用其他包装物,本公司可满足用户的特殊要求。
欢迎用户自提,本公司也可代办托运或承运。
YJ-3型 无甲醛胶合板专胶
使用说明
1.备料
竹、木材含水率控制在8~16%,刨切精度要求在0.1mm以内。
2. 配胶
主剂:固化剂=100:8~15(重量比,标准按10:1 配发固化剂),按所需比例将固化剂加入主剂中,搅拌混合均匀,呈均一的浅黄色。配好的胶应在120分钟内用完,夏季一般不要超过90分钟。
3. 涂胶
根据单板质量的不同,单面涂胶量为100~160 g/m2,较粗糙的单板表面需要比光滑表面更多的涂胶量,夏季、气候干燥及涂胶至组坯预压时间过长时,应适当增加涂胶量,以免干燥;胶层表干后组坯会降低胶合强度。
4. 热压压力
根据树种密度和胶合要求选择合适的压力,宜在10~18kg/cm2 之间。
5. 温度及时间
不同温度下YJ-1型胶的基本固化时间为:
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热压温度
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95℃
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105℃
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115℃
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125℃
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基本固化时间(分钟)
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7
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5
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4
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3
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确定合适的热压时间,应在胶的基本固化时间之上,再加上热量从压板传递到最远胶层的时间,一般木材为40s/mm,竹材为30s/mm。
6. 养护
卸压后经过24小时即可进行锯、刨等加工。通常在25℃以上72小时后可达到最高强度的90%,冬季平衡时间应适当延长。
注意事项
1. 本产品应密闭储存于阴凉干燥处,防冻、防雨、防晒。使用和储存温度应在10℃以上。
2. 使用后立即盖好包装容器,以防表面结皮和变质。
3. 避免皮肤直接接触固化剂,一但接触,立即用大量水及肥皂清洗。
4. 配胶应使用塑料或不锈钢器具,不能用铁、铜、锌制的器具,以防引起胶料变质。
5. 配制胶料应遵循少量多次的原则,每次配胶量以足够胶接产品为宜。残存在涂胶机上的前一次胶料,与后一次胶料混合均匀后,仍可保持原有性能。两次加料的时间间隔以不超过100分钟为宜,如此可避免反复清洗涂胶机,节约胶料。
6. 配胶器具用毕,用热水清洗干净。
生产单位: 东营市盛基环保工程有限公司
研发基地: 东营市南二路233号石油大学科技园
电 话: 0546-8179638
传 真: 0546-8179638
网 址: www.yjjnj.com
电子邮箱: xiaodong320983@hotmail.com
邮政编码: 257000